一、適用范圍
本規(guī)范適用于上海儀表廠(上儀)生產(chǎn)的防爆熱電偶在爆炸性氣體環(huán)境(1區(qū)、2區(qū))中的安裝，涵蓋防爆接線盒的接線操作、電纜密封處理及整體防爆性能保障措施。
二、防爆接線盒安裝要求
(一)基礎(chǔ)條件核查
防爆資質(zhì)驗*
安裝前需確認防爆接線盒具備國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心簽發(fā)的防爆合格*書，且型號規(guī)格與設(shè)計要求一致。外殼應(yīng)無裂紋、銹蝕，表面“Ex”防爆標志清晰可見。
安裝環(huán)境適配性
防爆接線盒僅適用于可燃液體蒸汽爆炸等級不高于ⅡB級、引燃溫度不低于T4組別的1區(qū)或2區(qū)場所。需避免安裝在高溫熱源附近(外露表面極限溫度≤125℃)或強磁場干擾區(qū)域。
(二)接線操作規(guī)范
斷電與預(yù)處理
接線前必須切斷電源，使用萬用表確認無電壓殘留。清潔接線盒外部，剝除電纜絕緣層時需保留足夠?qū)Ь€長度(裸露部分不超過弓型墊圈邊緣)。
組件拆卸與安裝順序
拆卸順序：卸下出線壓蓋→電纜導(dǎo)套→密封圈→接線盒蓋
組件預(yù)裝：將密封圈、金屬墊圈、電纜導(dǎo)套依次套入電纜，確保密封圈內(nèi)徑與電纜公稱外徑差≤1.0mm
接線要求：電力芯線接至接線柱，接地芯線連接專用接地螺釘，導(dǎo)線裸露部分需完全包裹在弓型墊圈內(nèi)
密封恢復(fù)與緊固
按拆卸逆序裝回組件，使用銅制特殊扳手擰緊出線螺栓至扭矩值符合標準(通常為1.5-2.0N·m)。接線盒蓋需加裝鎖緊螺釘防止松動，進出線口應(yīng)向下傾斜5°-10°防止積水。
三、電纜密封技術(shù)要求
(一)密封組件選型標準
密封圈規(guī)格匹配密封圈外徑(D)電纜引入裝置內(nèi)徑差允許電纜外徑范圍
D≤20mm≤1.0mmD±0.5mm
20mm
D>60mm≤2.0mmD±1.5mm
密封方式選擇
單根電纜引入：采用壓緊螺母式結(jié)構(gòu)，需配置金屬墊片(厚度≥2mm)和彈性密封圈
多根電纜引入：使用鎧裝電纜配合電纜頭腔，填塞固化密封填料深度≥引入口徑1.5倍
備用線口處理：必須加裝金屬堵頭(厚度≥2mm)并涂電力復(fù)合脂，嚴禁使用塑料防塵蓋替代
(二)密封施工工藝
螺紋連接處理
保護管口螺紋有效嚙合≥6扣，涂導(dǎo)電防銹脂(如凡士林)
防爆撓性管連接時，需采用專用防爆活接頭，嚙合扭矩控制在0.8-1.2N·m
密封填料施工
固化密封填料(如環(huán)氧樹脂)需在25℃環(huán)境下固化24小時
填料表面應(yīng)平整光滑，無龜裂或氣泡，排水式密封件需保持3°-5°傾斜角
四、防爆性能驗*
(一)密封性檢測
氣密試驗
使用氦氣質(zhì)譜檢漏儀進行檢測，泄漏率應(yīng)≤1×10??Pa·m3/s。對于隔爆型接線盒，需進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗(保持10分鐘無滲漏)。
機械強度測試
對接線盒施加1500N靜載荷(持續(xù)1分鐘)，外殼變形量應(yīng)≤0.5mm。隔爆面粗糙度需達到Ra3.2μm，配合間隙≤0.15mm。
(二)電氣安全檢查
絕緣電阻測試
使用500V兆歐表測量，接線盒內(nèi)帶電部分與金屬外殼間絕緣電阻應(yīng)≥50MΩ。
接地連續(xù)性檢測
接地端子與總接地網(wǎng)間電阻應(yīng)≤0.1Ω，接地線截面積需符合標準(銅線≥4mm2，鋁線≥16mm2)。
五、維護與檢修規(guī)范
定期巡檢
每季度檢查密封圈老化情況，使用游標卡尺測量壓縮量(原始厚度壓縮20%-30%為合格)。對螺紋連接部位涂抹防銹油(如WD-40)防止銹蝕。
故障處理
密封失效：更換同規(guī)格密封組件，嚴禁使用密封膠帶或絕緣膠泥臨時修補
接線松動：重新緊固螺栓后需進行耐壓測試(1.2倍額定電壓，持續(xù)1分鐘)
防爆面損傷：使用激光熔覆技術(shù)修復(fù)，修復(fù)后需進行X射線探傷檢測
六、附錄
相關(guān)標準依據(jù)
GB 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求》
GB/T 16839.1-2018《熱電偶 第1部分：電動勢規(guī)范和允差》
SH/T 3081-2019《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》
本規(guī)范通過量化技術(shù)參數(shù)和標準化操作流程，確保防爆熱電偶系統(tǒng)在爆炸性環(huán)境中的本質(zhì)安全性能。實施過程中需結(jié)合現(xiàn)場工況進行動態(tài)調(diào)整，并建立完整的安裝質(zhì)量追溯體系。
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